鎂碳球的制備是將80%輕燒鎂粉加入粘結劑后,放入混碾機進行碾壓、攪拌、混合15~20min形成混合料,通過皮帶輸送機送人壓球機制備出產品,然后進行堆放。輕燒鎂球成品經過48h陰干并形成強度后,以備銷售。這種鎂球常見于東北和沿海地區的鋼企,因為東北有豐富的菱鎂礦資源,沿海地區擁有豐富的水鎂石等,尤其是在某些化工企業企業,采用電解法制備氯氣后的剩余物,基本上是一種工業垃圾,將其制備成為鎂球價廉物美,鎂球的排位較高,可以達到65%以上。 含鈦含鎂球團礦生產工藝技術,不僅使用了低價含鈦礦粉資源,同時生產出了物化性能和冶金性能優良的含鈦球團礦,為煉鐵使用粉礦護爐,降低成本,改善綜合爐料冶金性能提供了很好的借鑒依據,為開發多功能球團礦奠定了基礎。同時對鋼鐵企業提升高爐技術經濟指標,促進節能減排,實現高爐長壽和降低煉鐵成本開辟了新的方向。鎂球隨著高爐強化冶煉。輕燒鎂球
鎂碳球
已成為很多鋼鐵廠穩定生產和延長高爐壽命的主要手段之一,模具鋼在冶煉時,采用吹氬攪拌,可加速夾雜物的上浮速度,而且可使較小的夾雜物通過碰撞鎂碳球、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮,但吹氬量要控制適當,如吹氬流量太大或吹氬時間太長,會引起鋼渣卷入鋼液中,從而帶來更多的夾渣或夾雜物,同時使鋼液的溫度降低太多。
中頻爐冶煉采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣,可強化有害雜質向熔渣中的轉變過程,合成渣的配方有很多,加入的方式也較多,當需要去除某種成分的非金屬夾雜物時,選擇相應的合成渣。